ВУС ГОСТ 51164, ГОСТ 9.602-89 весьма усиленная изоляция трубопроводов: виды, особенности производства, обзор и видео

Общие сведения о материале

Качество покрытия отличается высокими защитными свойствами, поэтому изоляция занимает первое место среди других типов материала.

С помощью материала выполняют изоляционные работы в таких областях:

1.в газовой отрасли, чтобы изолировать подземные трубопроводы, имеющие рабочее давление, не превышающее пяти с половиной миллиампер.

2.нефтяная отрасль и область водоснабжения.

3.применяют для укладки канализации.

Внимание! Метод весьма усиленной изоляции выполняет роль повышенной защиты против коррозийных отложений, материал изготовлен по всем нормативам госстандартов, также имеют более высокую надежность в сравнении с подобными аналогами.

В специализированный полиэтиленовый материал укладывают голые трубопрокаты, чтоб улучшить адгезивные свойства изоляции по отношению к поверхности трубы. Процедура создает защитные функции труб от влияния механического типа и воды.

Износостойкость покрытия превышает 30 лет, как раз столько времени трубопроводные сети не требуют ремонтных мероприятий с заменой изделий.

Жидкость, перегоняемая по трубам может иметь температурный режим минус сорок градусов, максимум восемьдесят градусов выше ноля, оптимальное давление равняется от двух с половиной до пяти с половиной миллиампер.

Методы, которые применяет ВУС. Модернизированный материал решает проблему возникновения коррозии, которая всегда остро стоит во время укладки трубопроводных систем. На сталь постоянно воздействует воздух и вода, которые негативно сказываются на качестве покрытия. На подземные коммуникации влияет грунтовая вода, которая отличается содержанием агрессивных веществ.

К основным методам ВУС относят:

1.битумные либо битумно-резиновые мастики относятся к распространенным вариантам обработки труб. Сверху мастики укладывают армирующий и защитный материал. Антикоррозийная изоляция наносится в два слоя на трубопроводные изделия, равные 3 миллиметрам, еще одним слоем наносят крафт-бумагу.

2.данный метод подразумевает нанесение мастики в четыре прослойки. Между вторым и третьим уровнем покрытия прокладывают рулонный усиливающий слой. В основе защитного материала лежит крафт-бумага.

3.третий метод подразумевает нанесение большего усиленного покрытия, имеющего 6 прослоек с двумя слоями армирования. Прослойки для защиты укладывают в 9 миллиметров.

Законодательная база Российской Федерации

действует Редакция от 01.01.1970

Подробная информация

«ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ. СБОРНИК N 22. ВОДОПРОВОД — НАРУЖНЫЕ СЕТИ. ГЭСН-2001-22» (утв. Госстроем РФ 01.01.2002)

Таблица 22-02-003 Нанесение весьма усиленной антикоррозионной битумно-резиновой или битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы

Состав работ:

01. Очистка изолируемых поверхностей.

02. Покрытие грунтовкой.

03. Покрытие первым слоем мастики толщиной 3 мм.

04. Наложение слоя стеклохолста.

05. Покрытие вторым слоем мастики толщиной 3 мм и стеклохолстом.

06. Покрытие третьим слоем мастики толщиной 3 мм.

07. Наружная обертка бумагой оберточной.

Измеритель: 1 км трубопровода

Нанесение весьма усиленной антикоррозионной битумно-резиновой или битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы диаметром:

Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции

Технические и эксплуатационные качества весьма усиленной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их использования. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитывают дополнительные факторы:

• сложность монтажа;
• требования к хранению;
• требования к транспортировке.

Каждый вид материалов весьма усиленной изоляции нужно рассмотреть отдельно.

Полимеры

Обработка происходит во время изготовления труб (в заводских условиях) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя применяют термореактивные смолы, обладающие высоким показателем адгезии к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используют материалы рулонного типа и мастики.

Виды полимерной весьма усиленной изоляции:

• двухслойная – после механической и термической обработки на трубу наносят слой грунтовки (термореактивная смола). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
• трехслойная – поверх грунтовки устанавливают термоплавкий полимерный подслой. После него наносят защитную оболочку. Это увеличивает температурный диапазон применения изделия;
• комбинированная трехслойная – второй зоной защиты после грунтовки выбирают полиэтиленовую ленту на липкой основе. Устанавливается в 1 слой, толщина не менее 0,45 мм.

Преимущества применения полимерных материалов:

• механическая прочность;
• надежность герметизации стальных труб;
• возможность выполнения ремонта (восстановление защитного слоя) в «полевых» условиях.

Недостаток – относительно высокая стоимость обработки.

Важно – общая толщина изоляции на основе полимеров должна составлять не менее 1,8 мм.

Мастичное (битумное) покрытие

Относится к разряду базовых. Формируется в заводских условиях или в помещениях перед отправкой на место монтажа. Для обработки используется битумный состав с полимерными или резиновыми добавками. Он обладает повышенной термоустойчивостью, эластичностью, способностью растягиваться.

Однако из-за низкой механической прочности необходима установка защитных слоев – крафт-бумаги, армированного стеклохолста.

Классификация мастичной (битумной) весьма усиленной изоляции:

• ленточная. Основа – битумная или асмольная грунтовка. Поверх нее устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой – крафт-бумага или полимерная обертка;
• мастичная. На грунтовку из битума или на основе полимеров наносится изоляционная мастика. Для формирования защиты используется стеклохолст;
• термоусаживающаяся. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте их установки. Материал термоусаживающийся со слоем мастики. Внутренняя сторона с клеевой основой.

Мастичная (битумная) изоляция стальных труб наносится быстро, что дает возможность оперативного обустройства трубопроводов. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя предъявляются особые требования к хранению и транспортировке труб.

Важно – для магистралей с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновый состав. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы.

Защита весьма усиленного типа

Изоляция весьма усиленного типа эффективно решает проблему появления на трубопроводе коррозийных образований. А данная проблема постоянно оставалась острой.

Независимо от варианта прокладки, трубы всегда находятся под влиянием воды и кислорода. А это главные факторы, вызывающие коррозийные образования на металле. Если трубопровод проходит под землей, то него влияют еще и грунтовые воды, а они зачастую бывают химически агрессивными.

Если рассмотреть следующие методы использования ВУС:

1. Традиционным вариантом усиления стальных трубопроводных систем становится их обрабатывание битумными и битумно-резиновыми мастиками. На такую обработку наносят защитное или армирующее покрытие. Нормальным уровнем этой обработки считается наличие пары прослоек мастики, толщина которых равняется 0,3 см и слоя – защиты из крафт – бумаги.
2. При ВУС мастику накладывают четырьмя слоями. Второй и третий слой делит рулонный усиливающий материал. В роли основного покрытия, которое является защитой от механического влияния, выступает крафт – бумага.
3. Следующий способ – это еще больше усиленная обработка, состоящая из шести слоев и пары прослоек армирования. Толщина защитных прослоек в этом варианте равняется 0,9 см.

Технология наложения ВУС изоляции

Заводское оборудование позволяет изолировать трубные заготовки диаметром от 40 до 720 мм. Технические требования к ВУС изоляции приведены в ГОСТ 9.602-2005 и 51164. Для оценки прочности на разрыв используются ГОСТ 11262 и 14236, устойчивости при ударе оценивается по ГОСТ 25812.

Нанесение многослойного защитного покрытия выполняется в несколько последовательных этапов:

• трубу нагревают и зачищают пескоструйным или дробеметным аппаратом для удаления всех загрязнений и создания шероховатой поверхности;
• трубу осматривают и проверяют на отсутствие пыли;
• температуру металла поднимают до 200°C и поверхность покрывают слоем праймера толщиной 2-6 мм;
• на еще не остывший слой наклеивается пленочный гидроизоляционный материал;
• поверхность пленки оклеивается по спирали жесткой защитной лентой из полиэтилена;
• срез изоляционного покрытия срезается по краям с отступом 150 мм, а на трубе снимается фаска для обеспечения качественного сварочного соединения.

В результате получается прочное многослойное монолитное покрытие ВУС изоляции, не подверженное воздействию влаги и способное выдерживать без разрушения точечный удар силой до 2,0 кг. Согласно требованию стандарта общая толщина ВУС изоляции должна быть не менее 3,6 мм.

Четвертый слой хромата может потребоваться для гидроизоляции легированных сталей и труб, которые давно хранятся на складе, чтобы увеличить сцепление праймера с металлической поверхностью.

Понятие

ВУС изоляция способна увеличить срок службы трубопроводов.
По стандартам ГОСТ трубы соответствуют основным нормам. Соблюдение всех требований, возможно, лишь в заводских условиях. Именно на заводе наносится усиленная изоляция.

Этот вид изоляции состоит из:

1. Стальной трубы.
2. Двумя промежуточными слоями (первый праймер, второй изоляционный).
3. Наружным обёрточным слоем.

Толщина праймера в основном колеблется между 0,1 и 0,6 см. Праймер это разбавленная в бензине грунтовка, высыхающая в течение 15 минут.

В качестве изоляционного слоя может использоваться полиэтиленовая лента. По ГОСТу ВУС изоляция в отличие от усиленной, должна иметь большую толщину изоляционного материала. Именно это способствует защите поверхности металла от лишней влаги и коррозии.

Весьма усиленная изоляция стальных труб

ГОСТ предполагает вполне определенные меры защиты для любых подземных сооружений. ГОСТ 9.602-2005 описывает более традиционные способы предупреждения коррозии – та же битумная мастика. Однако развитие технологий позволяет получать все новые методы изоляции, так что ГОСТ 9.602-2016 регламентирует новые, весьма усиленные способы.

Усиленная изоляция

Усиленная изоляция стальных труб ГОСТ 9.602-2005 выглядит следующим образом.

• Традиционный вариант предполагает обработку поверхности битумной и битумно-резиновой мастикой. Нормальным уровнем считается 2 слоя мастики толщиной в 0,3 см и прокладка из крафт-бумаги. Сверху на покрытие наносят защитный слой. Расценки способа и материалов самые доступные.
• Весьма усиленная защита предполагает, по меньшей мере, 4 слоя мастики. При этом между 2 и 3 слоем размещают усиливающий рулонный материал. От механических повреждений защищает верхняя оболочка из крафт-бумаги.
• Изоляция стальных труб усиленного типа предполагает и другой, еще более надежный вариант: 6 слоев мастики и 2 прослойки арматуры. При этом толщина их составляет не менее 0,9 см. На фото – защитная оболочка по ГОСТ.

Ни один из способов защиты не предполагает ручного метода установки.

Описанные способы предлагает ГОСТ 9.602-2005. Это действительно надежная и долговечная защита. Однако в тяжелых условиях – высокий уровень грунтовых вод, бесканальная прокладка стальных труб, этого оказывается недостаточно.

Приложение Ж. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Ж.1 Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений приведена в таблице Ж.1.

Таблица Ж.1 Конструкция защитных покрытий:

(1) Защитное покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке.

(2) Максимальный диаметр труб с ленточным защитным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530мм. Нанесение ленточных защитных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в теплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже 10°С).

(3) Для труб диаметром более 114мм применяют два слоя полимерной обертки.

(4) Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5мм для труб диаметром до 159мм включительно и не менее 9,0мм — для трубопроводов диаметром 168мм и более.

(5) Толщину 1,5мм применяют при нанесении защитных покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530мм включительно.

Примечание. Конструкция защитного покрытия №5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта защитных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров; конструкция №15 применяется для защиты подземных несущих конструкций (опор, свай, шпунтов).

Требования согласно ГОСТу 9.602 2005

Область промышленности, которая разрабатывает изоляционное покрытие все время развивается, появляются новые возможности создания строительных материалов и новые способы их защитной обработки. Современные технологии повышают эксплуатационные возможности изделий. Поэтому была разработан метод весьма усиленной изоляции.

Требования к изоляции изложены в ГОСТе 9.602.2005, документ является своеобразной гарантией, что все материалы выполняются из сырья с высокими защитными функциями.

Справка! Защитные слои, выполненные по Гост 9.602 2005, отличаются минимальным показателем впитывания влаги. Изделия с данным типом изоляции работают без перебоев свыше 50 лет. Высокий уровень переходного сопротивления выступает в качестве эффективной катодной защиты.

Применение ВУС, которую укладывают в несколько слоев, снижает траты на выкапывание и ремонт трубопровода, уложенного в земле.

С помощью изоляционного материала проводят усиление соединительных частей магистрали, таким образом, усиливая отводы. Объем покрытия должен быть в пределах 53 –х сантиметров.

Положительные свойства ВУС. ВУС накладывают на трубопрокаты в заводских условиях, что гарантирует качественный конечный результат, потому что обработка выполняется равномерно и однородно.

Покрытие выполняют в несколько слоев, самый верхний из них представляет собой полимер, который имеет особенные свойства:

1.трубы, расположенные в воде, не пропускают ее.

2.материал считается биоустойчивым, не подвергается отрицательному воздействию плесени, которая размножается в почве.

3.устойчив к перепадам температуры. Покрытие эффективно при сильных морозах в полностью промерзшей почве. Также нагревание изоляции не снижает его положительные качества. Данная изоляция защищает трубы из стали от влияния блуждающих толков, которые образуют коррозию на уложенных в грунте стальных конструкциях.

4.защищает трубы от механических повреждений типа растяжения, разрыва, трений с вибрациями.

5.материал считается долговечным, износоустойчивым.

6.вес изолирующего материала незначительный и не изменяет весовую категорию деталей трубопровода.

Весьма усиленная изоляция (ВУС): что это, виды, особенности производства, требования согласно ГОСТу, материалы

Одна из ключевых проблем стальных трубопроводов – появление коррозии. Она возникает при воздействии влаги, агрессивного грунта, блуждающих токов.

Эта проблема актуальна для подземных магистралей, проходящих через жидкие среды. Для ее решения применяется весьма усиленная изоляция стальных труб, технология и материалы которой зависят от условий эксплуатации.

Общее описание поверхностной обработки

Метод заключается в нанесении многослойного покрытия на поверхность стальных труб. Это исключает их контакт с внешней средой, и, как следствие, – развитие коррозийных процессов. Обработка может выполняться во время производства или перед монтажом готовых изделий. Основной нормативный документ для создания весьма усиленной изоляции (ВУС) стальных труб – ГОСТ 9.602 2005.

Информация о технологии весьма усиленной изоляции:

• изоляционные материалы – битум, полимерные покрытия;
• диаметр труб – от 57 до 830 мм, в зависимости от технологии обработки;
• назначение магистралей – транспортировка холодной воды, нефтепродуктов, газа, канализационных стоков;
• температура рабочей среды – от -15 С до +40 С;
• способы установки трубопроводов – подземный, поверхностный, под водой.

Суть метода заключается в формировании нескольких защитных слоев. Для лучшей адгезии на разных этапах нанесения происходит термическое воздействие на трубу. Предварительно ее поверхность обрабатывается – удаляются коррозийные зоны, покраска, старые защитные материалы. Также происходит очистка от пыли.

Важно – для обеспечения полной защиты трубопровода необходимо нанесение усиленной изоляции на стыки – муфты, раструбы.

Требования согласно ГОСТу 9.602 2005

В нормативном документе описаны условия формирования весьма усиленной изоляции, требования к материалам, характеристики изолирующего слоя.

Технология применяется для всех типов трубопроводов, прокладываемых в земле. Для газовых магистралей действует ограничение по максимальному давлению – оно не должно превышать 1,2 МПа.

Весьма усиленная изоляция применяется для протекции подземных резервуаров, стальных конструкций связи.

В таблице указаны эксплуатационные и технические требования к покрытиям этого типа.

Эти параметры контролируются в процессе изготовления изделий и их эксплуатации. Толщину проверяют с помощью толщиномеров или аналогичных приборов без повреждения внешней оболочки.

Совет – после ручной установки изоляции проверяется 10% поверхности. Это делается в 4 точках по окружности.

Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции

Технические и эксплуатационные качества весьма усиленной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их использования. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитывают дополнительные факторы:

• сложность монтажа;
• требования к хранению;
• требования к транспортировке.

Каждый вид материалов весьма усиленной изоляции нужно рассмотреть отдельно.

Полимеры

Обработка происходит во время изготовления труб (в заводских условиях) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя применяют термореактивные смолы, обладающие высоким показателем адгезии к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используют материалы рулонного типа и мастики.

Виды полимерной весьма усиленной изоляции:

• двухслойная – после механической и термической обработки на трубу наносят слой грунтовки (термореактивная смола). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
• трехслойная – поверх грунтовки устанавливают термоплавкий полимерный подслой. После него наносят защитную оболочку. Это увеличивает температурный диапазон применения изделия;
• комбинированная трехслойная – второй зоной защиты после грунтовки выбирают полиэтиленовую ленту на липкой основе. Устанавливается в 1 слой, толщина не менее 0,45 мм.

Преимущества применения полимерных материалов:

• механическая прочность;
• надежность герметизации стальных труб;
• возможность выполнения ремонта (восстановление защитного слоя) в «полевых» условиях.

Недостаток – относительно высокая стоимость обработки.

Важно – общая толщина изоляции на основе полимеров должна составлять не менее 1,8 мм.

Мастичное (битумное) покрытие

Относится к разряду базовых. Формируется в заводских условиях или в помещениях перед отправкой на место монтажа. Для обработки используется битумный состав с полимерными или резиновыми добавками. Он обладает повышенной термоустойчивостью, эластичностью, способностью растягиваться.

Однако из-за низкой механической прочности необходима установка защитных слоев – крафт-бумаги, армированного стеклохолста.

Классификация мастичной (битумной) весьма усиленной изоляции:

• ленточная. Основа – битумная или асмольная грунтовка. Поверх нее устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой – крафт-бумага или полимерная обертка;
• мастичная. На грунтовку из битума или на основе полимеров наносится изоляционная мастика. Для формирования защиты используется стеклохолст;
• термоусаживающаяся. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте их установки. Материал термоусаживающийся со слоем мастики. Внутренняя сторона с клеевой основой.

Мастичная (битумная) изоляция стальных труб наносится быстро, что дает возможность оперативного обустройства трубопроводов. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя предъявляются особые требования к хранению и транспортировке труб.

Важно – для магистралей с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновый состав. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы.

Комбинированная ВУС

Для компенсации недостатков вышеописанных методов разработали комбинированную технологию с применением битумных и полимерных прослоек. Возможно нанесение весьма усиленной изоляции на этапе изготовления труб, в подготовительных цехах или на трассах. Это повышает механическую прочность, сохраняя влагозащитные характеристики.

Порядок расположения слоев в комбинированной весьма усиленной изоляции:

1. Подготовительный слой. Используется битумный состав. В некоторых случаях возможно применение полимерно-асмольных компонентов.
2. Основная защита. Формируется из полиэтиленовой полимерно-битумной ленты.
3. Внешняя оболочка. Полимерная, минимальная толщина 0,6 мм.

При выборе материалов учитывают их совместимость. Важно, чтобы они имели одинаковое температурное расширение. Иначе возможно расслоение, нарушение герметичности. Внедрение новых технологий нанесения происходит только после проведения испытаний.

На выбор способа формирования весьма усиленной изоляции стальных труб влияют условия эксплуатации и технических требований проекта. В зависимости от места прохождения трубопровода можно применять различные технологии ВУС.

Сталкивались ли вы с подобными методами защиты труб на практике? Ваши комментарии – основа для дополнения материала, нам важно ваше экспертное мнение. Поделитесь ссылкой в социальных сетях и сохраните ее в закладках.